一、问题分析
水泥行业中，广泛地使用回转的铁质圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑，回转窑筒体内部广泛使用特种高温耐火砖做为耐温保护层，由于耐火砖的安装工艺目前大都为干砌，耐火砖块之间均存在缝隙。
回转窑设备在工作时，所用原料和燃料中所含有的氯、硫、磷等诸多微量元素，因高温气化后通过耐火砖之间的缝隙接触到铁质筒体并发生化学反应，加剧了回转窑筒体的腐蚀。
鉴于水泥行业原材料及燃料的逐渐贫乏，废矿、废渣、城市固废垃圾等项目逐渐增多成为生产原料和替代燃料，后期水泥生产过程中进入回转窑内的硫、磷、氯等微量元素的数量不但得不到有效控制，而且将呈现出越来越高的趋势，这将对回转窑设备带来更为苛刻的运行条件，严重的情况甚至会因为筒体的金属腐蚀问题导致筒体裂纹或断裂，造成严重的生产事故，因此需要引进可以匹配此类工况的成熟防腐技术。
二、新材料简介
KG-600SCW是一种双组份高温腐蚀保护系统。用于保护水泥厂的窑壳内部保护。水泥厂的烟气是非常有腐蚀性的。近年来燃油、固废使用的增加，耐火材料下的窑壳腐蚀变得更加严重。KG600SCW对于暴露在严重腐蚀情况下的钢表面具有出色的性能。
对于工厂中暴露在热烟气的区域有极好的性能。它保护钢免受腐蚀、磨损和冲击，耐温从常温到600℃。600SCW可以耐工业和海洋环境的化学物质和盐腐蚀，因为其坚固耐用的陶瓷特性，并可以牢固粘接到金属基材上。 能耐受600℃的高温，具有非常高的耐磨性，能防止窑炉内壁上所凝聚的热酸腐蚀。
三、操作介绍
KG-600SCW是双组份产品，材料可以以气喷、辊子或刷子在经过喷砂和干燥的钢表面应用。
1、表面喷砂：所有要涂抹的钢表面都要喷砂到接近白NACE2或SSPC SP-10或瑞典标准SA-1/2。所有要涂抹的表面必须完全干燥、无尘、无湿气、土壤、积垢或砂砾，喷砂后的处理面必须至少有3密耳（75微米），表面处理面对于600SCW应用以后的性能至关重要，因为它能使所接触金属表面的有效面积加倍。
2、涂料准备：将600SCW的1加仑白色液体B组份中加入装有4加仑红色A组份的5加仑小桶中，用适合的搅拌器搅拌约5分钟。
3、材料喷涂：产品要求使用加压罐和用于重型液体的专用喷枪进行油喷涂作业。平均干膜厚度为20密耳（0.5mm）涂层厚度允许公差范围为15-25密耳（0.38-0.63mm），任何低于15密耳（0.38mm）厚度的窑段在最终固化前必须增加到20密耳（0.5mm）。
4、涂层检查与固化：漆膜干燥到无粘性涂膜在23℃的温度下需要约4小时，在此阶段，可以进行厚度和完整性的检查，如果有任何缺陷可以进行复涂。室温（10℃—40℃）下正常固化约12-24小时，涂层变为干燥可触摸涂层，固化过程中耐火砖可以照常安装；600SCW涂料在开机期间加热窑炉后达到最终物理和化学性能，1小时在260℃时到8小时在200℃时 。
四、应用部位
在耐火材料下内表面的主要应用领域
水泥厂和粘土制造厂的转窑
工业熔炉
铜、锌或铅熔炉的烟道、过滤器和炉身
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