现化工行业标准《HG/T 5368-2018聚天门冬氨酸酯防腐涂料》正处于公示期中，预计很快就将发布。小编从朋友处获得了报批稿，现将其主要内容分享给大家。尤其是防腐涂料研发工程师，可早做准备了哟。
1.聚天门冬氨酸酯防腐涂料
聚天门冬氨酸酯防腐涂料，因其高固体份低VOC含量、快速干燥性能以及优异的耐候性，在环保要求日益严格的情况下，应该大有用武之地的哟。还有，2018版的ISO12944标准中也第一次涉及到了聚天门冬氨酸酯PAS、含氟聚合物、氟乙烯/乙烯基醚共聚物FEVE和聚硅氧烷涂料PS。
2、 标准适用范围
本标准规定了聚天门冬氨酸酯防腐涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由聚天门冬氨酸酯树脂为主要成膜物质并添加颜填料、助剂等辅料制成的双组分常温固化型聚天门冬氨酸酯防腐涂料，产品主要用于GB/T 30790.2—2014中定义的大气腐蚀性等级（C2～C5）条件下低合金碳钢结构表面的装饰和防腐保护。（小编注：该涂料应该同样也适用于最新版ISO12944-2：2017中定义的CX腐蚀环境）。
3、产品的性能要求
应符合下表中的要求
注：比表格中可以看出，聚天门冬氨酸酯防腐涂料突出的特点在于固体份高、VOC含量低、实干快。
4、试验方法
4.1取样
产品按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
4.2试验环境
除非另有规定，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。
除非另有规定，流挂性、适用期、干燥时间、涂膜外观、弯曲试验、耐冲击性、光泽、耐磨性、铅笔硬度和附着力（拉开法）项目的试验环境应符合GB/T 9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。
4.3试验样板的制备
4.3.1底材及底材处理
除非另有商定，按表2的规定选用底材。除非另有商定，试验用马口铁板、钢板、铝板和玻璃板的材质和处理应符合GB/T 9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T 8923.1—2011中规定的Sa21/2级，表面粗糙度应达到GB/T 13288.1—2008中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
4.3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。
4.3.3试验样板的制备
除非另有商定，按表2的规定制备试验样板。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。
漆膜厚度的测量按GB/T 13452.2—2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取六次读数的平均值。
4.4测试方法
4.4.1一般规定
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T 6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。
4.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。应分别检验各组分。
4.4.3挥发性有机化合物（VOC）含量
按GB/T 34682—2017的规定进行。
4.4.4不挥发物含量
将双组分产品按生产商规定的比例混合均匀后立即称量，称样量为（2±0.2） g。称量好的试样在（23±2）℃条件下放置24h后，按GB/T 1725－2007的规定进行测试，烘烤温度为（105±2）℃，烘烤时间为1h。
4.4.5密度
按GB/T 6750－2007的规定进行。将双组分产品按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。
4.4.6流挂性
按GB/T 9264—2012中7.2的规定进行。将双组分产品按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。
4.4.7适用期
按GB/T 31416—2015的规定进行。试验温度为（23±2）℃，放置商定的时间后，按4.4.2和4.4.9条的要求考察在容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合4.4.2和4.4.9条的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则认为能使用，评为“通过”。
4.4.8干燥时间
按GB/T 1728－1979的规定，表干按乙法进行，实干按丙法进行。
4.4.9涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
4.4.10弯曲试验
按GB/T 6742—2007的规定进行。
4.4.11耐冲击性
按GB/T 1732—1993的规定进行。
4.4.12光泽（60°）
按GB/T 9754—2007的规定进行。
4.4.13耐磨性
按GB/T 1768—2006的规定进行，砂轮型号为CS-10。
4.4.14铅笔硬度（擦伤）
按GB/T 6739—2006的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2011中石墨铅笔的高级品的要求。
4.4.15附着力（拉开法）
按GB/T 5210－2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。
4.4.16耐酸性
按GB/T 9274—1988中甲法的规定进行。浸入5%（质量分数）硫酸溶液中，试验结束后取出样板观察，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T 1766—2008进行描述。
4.4.17耐碱性
按GB/T 9274—1988中甲法的规定进行。浸入5%（质量分数）氢氧化钠溶液中，试验结束后取出样板观察，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T 1766－2008进行描述。
4.4.18耐人工气候老化性
按GB/T 1865—2009中方法1中循环A的规定进行。结果的评定按GB/T 1766－2008进行描述。
4.4.19耐湿性
按GB/T 13893—2008的规定进行。试验结束后取出样板观察，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766－2008进行描述。
4.4.20耐盐雾性
按GB/T 1771—2007的规定进行。试验结束后取出样板观察，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766－2008进行描述，试板四周边缘、板孔周围5mm以内及外来因素引起的破坏现象不作考查。
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