激光器的优势
与传统的电弧焊接工艺相比，激光束接缝有很多好处：
小区域内选择性的能量应用：降低热应力和减小热影响区，极低的畸变。
接合缝窄、表面平滑：降低甚至消灭再加工。
高强度与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。
易于集成：可与其他生产操作结合，例如对准或者弯曲。
接缝只有一边需要接近。
高工艺速度缩短加工时间。
特别适用于自动化技术。
良好的程序控制：机床控制和传感器系统检测工艺参数并保证质量。
激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。
焊接和钎焊金属
热传导焊接中，表面被熔化
激光束可以在金属表面连接工件或者产生深焊缝，也可以和传统的焊接方法相结合或用作钎焊。
1热传导焊接
热传导焊接中，激光束沿着共同的接缝熔化相配零件，熔融材料流到一起并凝固，产生一个不需要任何额外研磨或精加工的平滑、圆形的焊缝。
深熔焊产生一个充满蒸气的孔，或者叫小孔效应
热传导焊接深度范围在仅仅几十分之一毫米到一毫米。金属的热导率限制了最大的焊接深度，焊接点的宽度总是大于它的深度。
变速器部件的深熔焊
显微镜下观察到的激光焊接横截面
如果热量不能迅速地散去，加工温度就会上升到气化温度以上，金属蒸气形成，焊接深度急剧增加，工艺变成了深熔焊。
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